混凝土濕噴機操作規范要領

混凝土濕噴機的技術操作規范包括：

1.每次濕噴前，打開高壓空氣，機器空轉幾分鐘，將機器和管路中殘留的液體和污物吹凈，檢查轉子倉是否嚴密，管路是否暢通；主風閥關閉時，系統氣壓顯示在0.5MPa以上，機器可以啟動運行。

2.用壓縮空氣或壓力水吹掃所有待噴表面，清除待噴表面的松散雜質或灰塵；確保適當的濕噴速度，以利于混凝土的壓實。

3.噴嘴與待噴表面保持適當距離，濕噴角度應盡量接近90度，以獲得較大的壓實力和較小的回彈；正確掌握濕噴順序，避免在鋼筋的轉角和背面出現蜂窩或沙袋。

4.啟動或停止濕噴時，向濕噴機司機發出信號。當料流不能均勻地從噴嘴噴出時，還應通知濕噴機司機停止操作。

5.及時清除待噴表面的砂袋或流掛混凝土，重新濕噴；濕噴結束后，應仔細清理噴嘴。

6.在噴涂表面的準備工作中對損壞的結構進行修復時，首先清除松散的材料，用壓力水徹底沖洗，然后將積聚的水吹走。

7.濕噴機的運行會影響混凝土的回彈、密實度和料流的均勻性。要正確控制濕噴的工作氣壓，保證噴嘴的料流均勻。濕噴機的工作氣壓應根據適當的濕噴速度進行調整。如果工作氣壓過高，即濕噴速度過大，動能過大，從而增加回彈。當工作氣壓過低，壓實力小，影響混凝土強度時，濕噴機的料流應均勻，以保證促進劑在混凝土中的均勻分布。

8.噴嘴操作：噴嘴與待噴表面的距離：噴嘴與待噴表面的距離一般為0.8-1m，當噴嘴離待噴表面太近時，壓縮空氣將剛剛“粘”在表面上的混凝土混合料吹走，增加混凝土的回彈率粗骨料；濕噴角度：噴嘴應與待噴表面保持垂直。如果待噴涂表面被網格和鋼網覆蓋，噴嘴可以稍微傾斜，但不小于70°。如果噴頭與被噴面夾角過小，混凝土材料會在工作面上滾動，出現不均勻的波浪噴面，增加回彈率，影響被噴混凝土的質量。在有盲管的地段，必須對盲管進行濕噴，使盲管后形成透水空間。在裝有鋼絲網的巖石表面濕噴時，噴嘴應靠近待噴表面，與垂直方向成小角度，使鋼筋后面的混凝土濕噴更密，防止鋼筋后漏噴，獲得更好的包裹效果；濕噴時噴內角時，噴嘴應沿待噴兩個面夾角的角的平分線方向噴入，并將角填成一個后曲面，逐漸延伸到墻的兩側，再與墻成90°角噴入。對于外拐角，噴嘴可以垂直對準一個噴灑面，然后噴灑在拐角的另一側。噴嘴的運動方式是噴嘴指向某一位置的時間不宜過長，因為這樣會增加回彈，很難獲得均勻的厚度。一種好的噴涂方法是將噴嘴以圓形或橢圓形的方式穩定、系統地移動到混凝土表面。噴嘴的一系列圓周運動有節奏地可以形成一個均勻的產品和較少的反彈。濕噴手畫的圓圈水平高度應為40-60cm，15-20cm。濕噴分分段、分段、分塊（濕噴時分段長度不超過6m，分段自下而上，分塊尺寸為2m×2）。噴嘴應作連續的螺旋圓周運動，螺旋直徑約為20-30m，末尾一圈應壓到圓圈的前三分之一，濕噴路線應自上而下，呈“s”形。

9.濕噴厚度：墻身濕噴首層厚度可達10cm以上，拱身首噴厚度可達7cm。影響噴層厚度的主要因素是混凝土的坍落度、促進劑的作用和溫度。一般可獲得較厚的噴層，坍落度8cm左右，保證2分鐘內混凝土凝結效果較好，工作面氣溫需在15℃以上。

10.對于濕噴混凝土，抗拉強度和粘結強度都很低。濕噴混凝土的自重一旦大于與待噴表面的粘結強度，就會發生坍落。因此，有必要分層濕噴混凝土。前后層濕噴時間間隔為2～4h。一個濕噴混凝土的厚度是基于濕噴混凝土不會滑落。

11.表面修整濕噴表面自然平整，無論結構強度和耐久性都是理想的。進一步的修補往往是有害的，它會破壞濕噴混凝土與鋼筋或濕噴混凝土與底層材料之間的粘結，并在混凝土中產生裂縫。但濕噴面自然找平過于粗糙，要求表面平整美觀，必須采用特殊的找平方法，即混凝土初凝后（即濕噴后15-20分鐘），用刮刀刮除模板或基線外多余的材料，然后用噴射混凝土或石膏砂漿找平。噴咀混凝土時，濕噴手常借助導線和導板獲得同一截面。另一種控制厚度均勻性的方法是先噴一些混凝土條，然后噴到它們之間合適的厚度。這些板條應先硬化，然后在板條中間區域填充新拌混凝土。抹灰導軌采用硬化帶。

12.濕噴混凝土養護（不含內部養護）：濕噴混凝土終凝2小時后，灑水養護，養護時間不少于28晝夜。

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